真空泵與真空系統(tǒng)設(shè)計(jì)制造商

如何防范進(jìn)口真空泵發(fā)生爆鳴現(xiàn)象?

2019/6/13 10:23:54 真空泵 進(jìn)口真空泵 雅之雷德

關(guān)于進(jìn)口真空泵排氣管爆鳴現(xiàn)象的原因,雅之雷德機(jī)電科技通過整理相關(guān)資料,并咨詢相關(guān)專家,總結(jié)以下處理方法,希望可以幫到大家。

1、過濾

在進(jìn)口真空泵吸取空氣的過程中,會(huì)有少量的一些物料和殘液等吸入到泵的閥片上,同時(shí)在泵的閥片上也會(huì)粘染一些潤滑油。這些物質(zhì)長時(shí)間處于高溫狀態(tài)下發(fā)生碳化,形成積碳,在一定條件下遇可燃性氣體的混合物極易引發(fā)爆燃,通過排氣管向外釋放形成爆鳴。為消除這種現(xiàn)象,可以在泵前進(jìn)氣管道上加裝過濾裝置,對(duì)粉塵或殘液進(jìn)行過濾,并定期對(duì)過濾設(shè)施進(jìn)行清洗,確保裝置性能良好。同時(shí),對(duì)整臺(tái)泵體要進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),及時(shí)對(duì)閥片進(jìn)行清理。實(shí)踐證明,這項(xiàng)工作最好每3個(gè)月進(jìn)行一次。

2、冷卻

由于真空泵活塞在氣缸內(nèi)不斷往復(fù)運(yùn)動(dòng),導(dǎo)致泵體溫度過高,為物料碳化提供了條件,最終誘發(fā)事故。為了避免這種情況的發(fā)生,要求作業(yè)人員在開泵前首先打開泵的冷卻系統(tǒng),并保證系統(tǒng)進(jìn)出水管路暢通無阻。由于未開冷卻水導(dǎo)致泵體溫度過高而誘發(fā)事故的主要原因有作業(yè)人員責(zé)任心不強(qiáng),違反作業(yè)規(guī)程,疏忽大意。

進(jìn)口真空泵.jpg

3、水洗和緩沖

在進(jìn)口真空泵前添加水洗和緩沖儲(chǔ)罐,能夠比較有效地消除吸入的殘液,同時(shí)對(duì)混合空氣也有一定的冷卻作用。但是,在實(shí)際工作中往往會(huì)出現(xiàn)如下兩種現(xiàn)象:其一,當(dāng)罐內(nèi)殘液量較少時(shí),會(huì)有少量料液吸入泵體,物料在高溫下會(huì)發(fā)生碳化;其二,當(dāng)殘液量較多時(shí),如不及時(shí)排放,真空泵極可能吸入料液,發(fā)生沖泵,造成較大的設(shè)備事故。因此,在生產(chǎn)過程中需要工人有很強(qiáng)的責(zé)任心,及時(shí)排放殘液,避免發(fā)生事故。

4、排氣管堵塞或不暢通的防止

排氣管堵塞或不暢通可能會(huì)導(dǎo)致含甲醇蒸氣的混合氣體不能夠得到及時(shí)排放,積聚到一定程度,就會(huì)強(qiáng)力外泄,發(fā)生爆鳴,甚至爆炸。造成這種現(xiàn)象的原因較多,可能是由于設(shè)計(jì)上的缺陷,導(dǎo)致排氣管位置相對(duì)過低,管內(nèi)有積水或積油;也可能是由于一些人為因素或自然因素,例如,出氣閥門未開或開啟不足,遮雨蓋坍塌導(dǎo)致排氣不暢等。因此,在設(shè)計(jì)真空泵位置時(shí),總排氣管的位置及相關(guān)附件的設(shè)計(jì)也較為重要。

5、尾氣控制

防范進(jìn)口真空泵發(fā)生爆鳴,加強(qiáng)尾氣控制是一項(xiàng)十分重要的安全技術(shù)措施。真空泵排出的尾氣主要是含有大量甲醇蒸氣的混合性氣體。根據(jù)甲醉的理化特性及工作實(shí)踐,首先在緩沖儲(chǔ)罐之前安裝一套或幾套冷凝裝置(一般使用-10℃左右的冰鹽水),對(duì)混合氣體進(jìn)行冷凝;其次,在尾氣總排氣管上也安裝一套冷凝裝置,對(duì)最終排出的氣體進(jìn)行冷凝,從而降低排出氣體中甲醇蒸氣的濃度至爆炸下限以下,同時(shí)也可以保護(hù)環(huán)境。但是,在冷凝過程中要恰當(dāng)控制好冷凝水的流量,若流量過小,則易導(dǎo)致冷凝效果不好,若流量過大,則易導(dǎo)致因冷凝過強(qiáng)而堵塞管道,影響真空效果。

綜上所述,采取這些安全技術(shù)措施完全可以有效地避免進(jìn)口真空泵發(fā)生爆鳴現(xiàn)象。當(dāng)然,要保證進(jìn)口真空泵的真正安全運(yùn)行,除了采取這些安全技術(shù)措施外,還必須從人、物、管理等多方面出發(fā),努力提高操作者的操作技能和安全素質(zhì)。

進(jìn)口真空泵.jpg

相關(guān)動(dòng)態(tài)

快速聯(lián)系我們

您有任何關(guān)于真空泵與真空系統(tǒng)解決方案的疑問,聯(lián)系:+86 (0769) 3883 3300 郵件:service@yazreid.com

*請(qǐng)認(rèn)真填寫需求信息,我們會(huì)在24小時(shí)內(nèi)與您取得聯(lián)系。