熟食產(chǎn)品用中央系統(tǒng)，降低熱成型的能源成本

熟食產(chǎn)品包裝機(jī)所需的真空由高效中央真空系統(tǒng)提供。一套中央真空系統(tǒng)可以為四臺(tái)熱成型機(jī)提供真空——從而高效利用場(chǎng)地空間，將單臺(tái)真空泵所須的運(yùn)行時(shí)間縮減 20%。

生產(chǎn)熟食產(chǎn)品，整個(gè)生產(chǎn)過程不采用巴氏滅菌法，將產(chǎn)品保質(zhì)期限制到三四個(gè)星期。因此需要引進(jìn)一個(gè)先進(jìn)的物流系統(tǒng)，才能實(shí)現(xiàn)貨到當(dāng)天進(jìn)行鮮肉加工，并在第二天運(yùn)輸香腸成品。交貨時(shí)，鮮肉要接受質(zhì)量管理檢驗(yàn)，然后在冷藏室內(nèi)短暫存放，取出稱重后，按照配方切碎。用于加工的肉中百分之九十五都是切好的無骨豬肉。切碎過程在粉碎機(jī)或膠體磨碎機(jī)中進(jìn)行，然后，將混合的碎肉填入腸衣。再煮制。煮制完成后，所有品種都要立即冷卻，然后分離、包裝。

降低熱成型的能源成本

為了降低能源成本，提高系統(tǒng)可靠性，引進(jìn)中央真空系統(tǒng)。重新設(shè)計(jì)了中央真空系統(tǒng)，與之前使用的旋片真空泵一起安裝于同一設(shè)備室內(nèi)。

這套中央真空系統(tǒng)現(xiàn)在可為四臺(tái)熱成型機(jī)生成真空，并提供預(yù)真空，用于抽空這些機(jī)器和雙室包裝機(jī)中的氣體。中央真空系統(tǒng)和包裝機(jī)之間安裝了三個(gè)真空容器，作為真空儲(chǔ)氣罐使用，保持 30 到 40 mbar 的恒定真空。這種布局擁有一個(gè)優(yōu)勢(shì)，即抽空循環(huán)一開始運(yùn)行就可提供真空使用。羅茨真空泵直接安裝連接到包裝機(jī)上，可即刻將粗真空提升到包裝所需的真空要求，極大地縮短了包裝循環(huán)時(shí)間。中央真空系統(tǒng)有一部分獨(dú)立運(yùn)行，可提供大約 150 mbar 的真空，用于托盤成形。

由于只根據(jù)工藝需求的抽速運(yùn)行，單臺(tái)真空泵的運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)減少了 20%。此外，中央真空系統(tǒng)只需要了四臺(tái)好凱德旋片真空泵和兩臺(tái)好凱德羅茨真空泵。第五臺(tái)旋片真空泵作為備用，如果生產(chǎn)量擴(kuò)大需再運(yùn)行一臺(tái)包裝機(jī)時(shí)，可將其與系統(tǒng)相連。之前的分散式系統(tǒng)是為每四臺(tái)熱成型機(jī)（和一臺(tái)雙室包裝機(jī)配備一臺(tái)旋片真空泵，每個(gè)托盤熱成型機(jī)也配有一臺(tái)小型旋片真空泵。

全新系統(tǒng)憑借下列優(yōu)勢(shì)實(shí)現(xiàn)大幅度的能源節(jié)約：

減少單臺(tái)真空泵的運(yùn)行時(shí)間

減少運(yùn)行的真空泵數(shù)量

通過消除包裝間的余熱排放減少空調(diào)能源消耗

可靠性的提升也是中央真空系統(tǒng)的又一大優(yōu)勢(shì)。如果真空泵發(fā)生故障，備用泵將自動(dòng)啟用，不會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)中斷或停工。此外，維護(hù)人員再也不需要進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)。因維護(hù)造成停工的情況已不存在，維修員工可以在生產(chǎn)期間自由處理各臺(tái)真空裝置。